涼堿除塵是煅燒工序平穩(wěn)生產(chǎn)的一大關(guān)鍵點，是煅燒車間重點關(guān)注工序。除塵效果的好壞，關(guān)乎著冷卻設(shè)備的平穩(wěn)運行，關(guān)乎著產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)乎著現(xiàn)場設(shè)備維保保養(yǎng)及檢修質(zhì)量。煅燒車間秉承著精益求精的質(zhì)量精神，為此成立“涼堿除塵系統(tǒng)質(zhì)量攻關(guān)”專項活動，為涼堿系統(tǒng)生產(chǎn)運行質(zhì)量“把脈會診”。

       為做好該項工作，煅燒車間召開會議成立涼堿除塵系統(tǒng)質(zhì)量攻關(guān)小組。會上，涼堿工序崗位操作人員敘述生產(chǎn)過程中遇到的問題，車間工藝設(shè)備技術(shù)管理人員記錄、分析并得出解決方案，計劃從工藝、設(shè)備兩大方面進行全方位提升，以解決生產(chǎn)運行質(zhì)量問題，為生產(chǎn)平穩(wěn)及產(chǎn)品質(zhì)量提供重要保障。
       車間工藝組人員以優(yōu)化除塵系統(tǒng)工藝為抓手，新增洗滌液管線、Y型過濾器及加大回水管線，解決各除塵罐設(shè)備在洗滌堿塵過程中存在的洗滌液不足、噴淋堵塞及走水不暢等問題。同時利用倒換備機的方式，檢查清理除塵罐噴淋裝置，解決了洗滌效果差，導(dǎo)致的負壓總管常堵、設(shè)備跑正壓冒堿塵的問題。崗位人員從每天9次及以上反沖、清理負壓總管，打掃、裝袋三十余包50kg落地堿，到現(xiàn)在每天僅3次清掃，落地堿更是減少至10包以內(nèi)，工作強度不僅得到了有效地降低，而且還極大地改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，幫助崗位人員及檢修維護人員更高質(zhì)量地完成設(shè)備巡檢及設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
       車間設(shè)備組根據(jù)現(xiàn)場空間分布情況，結(jié)合現(xiàn)有除塵罐的設(shè)計，自主研發(fā)升級二代、三代除塵罐，二代除塵罐已于9月初試用在輕灰粉體流除塵工序上，效果良好。三代除塵罐計劃于10月開始投入生產(chǎn)使用，這將進一步優(yōu)化涼堿除塵系統(tǒng)，解決搖擺篩、粉體流等冷卻設(shè)備因除塵系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致熱氣反流造成的經(jīng)常性搖擺篩糊網(wǎng)、粉體流堵等問題。隨著涼堿除塵系統(tǒng)的進一步優(yōu)化，車間冷卻設(shè)備運行周期將進一步延長，為純堿系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)提供堅強保障。